煉油機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊等復(fù)合力的影響，軸承室經(jīng)常出現(xiàn)磨損等故障。傳統(tǒng)方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等。，但都有一些缺點(diǎn):焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完全消除，容易造成材料損壞，導(dǎo)致零件彎曲或斷裂；但是刷子涂層厚度有限，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，不能改變煉油機(jī)硬對(duì)硬的配合關(guān)系，在各種力量的綜合作用下仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)上述問題，大多采用聚合物復(fù)合材料的修復(fù)方法，福世蘭技術(shù)體系應(yīng)用廣泛，具有超強(qiáng)的附著力、優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可避免拆卸和免機(jī)加工。既沒有補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，也沒有修復(fù)厚度的限制。同時(shí)，產(chǎn)品所擁有的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免再次磨損的可能性。

開煉機(jī)的一般故障及問題。

開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的縮寫。橡膠廠用于制備塑料煉膠、混合膠或熱煉，形成輥外露的煉膠機(jī)。平板硫化機(jī)

準(zhǔn)備工作：進(jìn)料前還應(yīng)檢查膠水。如果與硬金屬雜物混合，將膠水放入煉膠機(jī)，導(dǎo)致水平壓力突然增加，容易造成設(shè)備損壞。

正確操作：首先調(diào)整輥距，保持輥距平衡。嚴(yán)格禁止兩端輥距調(diào)整尺寸不同，導(dǎo)致輥負(fù)荷偏差，容易損壞設(shè)備。工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉水和汽閥。

除此之外，還要注意注意：推車時(shí)要注意周圍情況，防止碰撞、碰人、裝料時(shí)要注意翻車傷人。平板硫化機(jī)

故障解決：

軸承室磨損

煉油機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力的影響，經(jīng)常出現(xiàn)軸承室磨損等故障。傳統(tǒng)方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等，但存在一定的缺點(diǎn)：焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能完全消除，容易造成材料損壞，導(dǎo)致部件彎曲或斷裂；刷涂層厚度有限，容易剝落，上述兩種方法是金屬修復(fù)金屬，不能改變硬硬的合作關(guān)系，在綜合作用下仍會(huì)造成再磨損。當(dāng)代西方國(guó)家對(duì)上述問題采用聚合物復(fù)合材料的修復(fù)方法，更多的應(yīng)用是福世蘭技術(shù)系統(tǒng)，具有超粘附力、優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可避免拆卸和免費(fèi)加工。既沒有補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，也沒有修復(fù)厚度的限制。同時(shí)，產(chǎn)品的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免再次磨損的可能性。

軸頭裂紋滲漏。

在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于振動(dòng)、磨損、壓力、溫度和反復(fù)拆卸的影響，結(jié)合面靜密封部位的漏油現(xiàn)象非常普遍，包括結(jié)合面和軸頭裂紋的常見泄漏。不僅造成了大量的油浪費(fèi)，而且也影響了企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。