平板硫化機裝有按鈕開關(guān)一組，供操作電動機運轉(zhuǎn)及中止運用。控制閥裝有電磁換向閥、疊加單向閥，控制壓力油液的活動方向。
支配前，須經(jīng)試車，試車前應(yīng)檢查各銜接局部能否松動，各管路能否銜接結(jié)實，試車的詳細請求如下：
1、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到手動位置，啟動硫化機上升降落，聲音正常方可空載運轉(zhuǎn)。

2、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到自動位置，按硫化制品工藝請求空運轉(zhuǎn)十次左右，確認機器契合設(shè)計請求后，方可投入正常消費。

操作闡明：
開?；匚?rarr;合模→排氣→硫化→開模→推出為整個次第動作。
自動狀態(tài)時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態(tài)時，按住合模按鈕依次按上述動作至硫化狀態(tài)，硫化報警后，按住開模按鈕將依次完成后續(xù)動作，期間松開按鈕時，機器中止動作。
注：
1、主機工作壓力不得超越18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，必需停機檢查，毛病掃除后才干繼續(xù)運用。
液壓系統(tǒng)原理

本液壓系統(tǒng)主要由電機、柱塞泵、葉片泵、電磁換向閥、疊加式液控單向閥、充液閥、溢流閥等組成。當電機啟動時，葉片泵吸油經(jīng)過單向閥后進入各電磁換向閥，完成相應(yīng)動作。

主機合模時充液閥開啟，電磁換向閥動作，主油缸帶動平臺、柱塞快速上升，接近開關(guān)得到信號后，電磁換向閥動作關(guān)閉充液閥、直接供油到柱塞缸慢速上升，當?shù)竭_設(shè)定壓力18.0MPa（該壓力值由運用廠家依據(jù)制品工藝設(shè)定但最高不能超越18.0MPa）后，主電機自動中止運轉(zhuǎn)，油缸內(nèi)壓力堅持不變。當硫化時間到設(shè)定值后，電機運轉(zhuǎn)開啟充液閥，硫化機疾速開模。再由各電磁換向閥，完成后續(xù)動作。
平板硫化機電氣闡明

1.本機采用三相四線制電源供電， 電壓380V、頻率50HZ、控制電壓220V,電氣控制線路設(shè)有短路、過載等維護安裝，具有手動、自動兩種操作程序，且有自動排氣、自動補壓、硫化計時、自動開模等功用。

2.接通總電源開關(guān)，電源指示燈亮。手動時，把旋鈕置于手動位置，按動上升或降落。自動時，把旋鈕置于自動位置，按動起動按鈕,上下壓油泵運轉(zhuǎn)，接通上升電磁閥，主機自動上升。當?shù)竭_低壓壓力時，斷開低壓電機。高壓繼續(xù)上升，當?shù)竭_高壓壓力時，電接點閉合，斷開全部供油系統(tǒng)。這時進入硫化狀態(tài)，同時硫化計時。硫化時間到后，油泵運轉(zhuǎn)，接通降落電磁閥，主機自動降落至限位自動中止。
3.需排氣時，把排氣開關(guān)翻開，把排氣次數(shù)設(shè)為需求的次數(shù)即可，當?shù)竭_設(shè)定排氣壓力時，先中止悶氣，時間到后，接通降落控制回路，熱板降落排氣，排氣時間到后，接通上升控制回路，熱板上升。當?shù)竭_預(yù)定的排氣次數(shù)時，排氣終了，正時進入硫化狀態(tài)。（排氣、悶氣時間在屏內(nèi)設(shè)定）
4.當不排氣時，把排氣開關(guān)關(guān)掉，當壓力到達設(shè)定高壓壓力時，一切運轉(zhuǎn)系統(tǒng)中止，直接進入硫化狀態(tài)。
5.補壓：在硫化期間，當壓力掉到SP下限所設(shè)定的壓力時，接通高壓上升控制回路，停止自動補壓。
留意事項：
1、常檢查各電器的靈活度，各端子和連線的結(jié)實狀況，如有損壞，應(yīng)及時改換。
2、堅持箱體內(nèi)的清潔。
3、本機應(yīng)牢靠接地。
4、檢修時，應(yīng)及時斷電。要用專業(yè)人員檢修。
5、接觸點必需清潔，且應(yīng)夾緊，以防止氧化過熱現(xiàn)象。
6、定期檢查電動機和改換軸承的光滑脂。