平板硫化機正硫化點(也稱正硫化時間)，是指達到正硫化所需的最短時間。橡膠工業(yè)中測定正硫化點(正硫化時間)的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為專用儀器法、物理機械性能法和物理-化學(xué)法三大類，下面為大家簡單介紹一下：

1、溶脹法(膨潤試驗法)

此法是將不同硫化時間的試片，軎于適當?shù)娜軇?如苯、汽油等)中，在恒溫下經(jīng)過一定時間達到溶脹平衡后，將試片取出稱量，然后計算出溶脹率(溶脹增重率)，并繪成溶脹曲線，溶脹率(脹潤率)的計算公式：溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%式中：G1——試片溶脹前的質(zhì)量，g;G2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。對于天然膠，溶脹曲線呈V字形(因為在過硫化情況下，由于復(fù)原的原因，溶脹率又復(fù)增大)，曲線的最低點為正硫化點。對于合成膠來說，曲線形狀類似于漸近線，其轉(zhuǎn)折點處為正硫化點。

2、游離硫測定法

此法是分別測定各種不同硫化時間下試片中的游離硫量，然后繪出游離硫量-時間曲線，從曲線上找出游離硫量最小值所對應(yīng)的時間為正硫化時間。此法簡單方便，但由于反應(yīng)并非全部構(gòu)成有效交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)，因此所得結(jié)果誤差大，而且不適于非硫黃硫化的膠料，僅適于硫黃交聯(lián)的天然膠。

平板硫化機橡膠具有在溶劑中溶脹的特性，溶脹程度隨交聯(lián)度增大而減少，在充分交聯(lián)時，將出現(xiàn)最低值。溶脹法是公認為測定正硫化的標準方法，由此法測定的正硫化點，為理論正硫化點。